ОЕМ/ОДМ желатинске капсуле: одрживе иновације? 

Када чујете „одрживе иновације“ у истом даху као ОЕМ/ОДМ желатинске капсуле, тренутна реакција у трговини је често скептично слегање раменима. Превише добављача ставља „зелену“ ознаку на све што није очигледно токсично, надајући се да ће се држати. Право питање није да ли одрживе опције постоје – оне постоје – већ да ли стандардни ОЕМ/ОДМ модел, изграђен на обиму, брзини и цени, може заиста да их прихвати, а да то није чиста маркетиншка глупост. Видео сам безброј каталога који промичу „еко-пријатељске“ капсуле које су, након копања, само значиле незнатно смањену употребу воде у једном кораку процеса од 15 корака. Прекид везе је огроман.

Основна напетост: обимна производња у односу на одрживи извор

Срж питања лежи управо овде. Ан ОЕМ/ОДМ партнер као што је Сукиан Келаииа, са своје две производне локације у Џеђангу и Ђангсуу, постављен је да обезбеди доследност у великим размерама. Њихов хлеб и путер поуздано производе милионе празних капсула за различите клијенте. Одрживи извори сировина – рецимо говеђи или свињски желатин са следљивих, вероватно сертификованих фарми – уводи варијабилност. Скупље је, ланац снабдевања је мање флексибилан, а конзистентност серије може бити ноћна мора. Сећам се једног пројекта где смо инсистирали на специфичном сертификованом желатину. Времена испоруке су се продужила, цена је скочила за 22%, а прве три серије су имале мале варијације у боји које је клијентов КА тим одмах одбио. Тхе одрживе иновације није био у самом материјалу, већ у навигацији тим логистичким паклом.

Не ради се само о желатину. Водени и енергетски отисак процеса потапања и сушења је огроман. Неке иновације овде су практичне, као што су системи за воду са затвореним кругом, али захтевају капитална улагања која директно не повећавају производњу. За произвођача, РОИ се израчунава у годинама, а не у кварталима. Седео сам на састанцима на којима су такви предлози били одложени јер је примарни захтев клијента био смањење трошкова за 5% при следећој поруџбини, а не смањење употребе воде за 10%. Тржиште покреће ово.

Тамо где видите стварни, интегрисани напор је када је сопствени бренд произвођача усклађен са одрживошћу. Гледајући у Сукиан Келаииа Интернатионал Традинг Цо., ЛТД, њихов фокус на развој нових лекова уз производњу наговештава вертикалну интеграцију која би могла да подстакне иновације. Ако контролишу већи део ланца, од развоја до машина за пуњење капсула, имају више полуга за повлачење. На пример, оптимизација дебљине зида капсуле не само за обрадивост на блистер линији, већ и за смањење употребе материјала. Управо та суптилна подешавања фокусирана на инжењеринг често дају више истинског повећања одрживости од замене материјала.

Изван желатина: (ограничена) улога алтернатива

Наравно, разговор скреће ка биљним капсулама - ХПМЦ, пулулан. У ан ОЕМ/ОДМ контексту, они представљају другачији изазов. Често се проглашавају као одржива алтернатива, али то је поједностављење. Њихова производња има своје еколошко оптерећење. Већи проблем су перформансе. Они се различито понашају у машинама за пуњење велике брзине. Имају изразита својства баријере влаге. Покушали смо да пребацимо клијентов производ са желатина на ХПМЦ ради „природног“ брендирања. Машина за пуњење на њиховом уговореном месту, калибрисана за желатин, стално се заглавила. Застоји су порасли. Тхе блистер машина параметри заптивања захтевали комплетан ремонт. Пројекат је био технички успешан, али је појео сву профитну маржу са решавањем проблема и изгубљеним временом производње. Иновација није била капсула, већ реинжењеринг процеса, за који већина клијената није спремна да плати унапред.

Овде се налази партнер са ширим искуством у машинама, као што је Келаииа Цорп (њихове специфичне техничке спецификације можете пронаћи на хттпс://ввв.келаииацорп.цом), има потенцијал. Ако развијају и капсулу и машина за пуњење капсула, они би теоретски могли кооптимизовати оба за алтернативне материјале. То је ипак дугорочна игра. Већина ОЕМ/ОДМ рад реагује на спецификације клијента, а не проактивно истраживање и развој.

Неуспех тог ХПМЦ пројекта ме је научио да одржива иновација у овој области ретко представља замену. То је промена система. Не можете само заменити сировину и очекивати исти учинак. Целокупна производна филозофија, од услова складиштења до подешавања машине, треба да се прилагоди. Мало клијената има апетит за тај ниво поремећаја када је рок за лансирање производа фиксиран.

Токови отпада и несекси стварност ефикасности

Одрживост се не односи само на инпуте; ради се о отпаду. У производњи капсула имате обрезивање желатина, капсуле ван спецификације и отпад од амбалаже. Најефикасније одрживе иновације Сведочио сам да нису били гламурозни. Једна биљка је имала систем за прикупљање и поновно топљење желатинских резина из процеса сечења капсула назад у секундарни, нефармацеутски ток. То је уштедело материјалне трошкове и смањило одвоз отпада. То је истинска иновација која је погодна за крајњи резултат. Није ушло у њихову маркетиншку брошуру.

Друга област је блистер машина линија. Оптимизација процеса термоформирања ради мање употребе ПВЦ-а или преласка на више моно-материјалне структуре (као што су чисти алуминијумски блистери) смањује сложени отпад. Али опет, ово зависи од спецификације паковања клијента. Као ан ОЕМ/ОДМ, можете то предложити, али не можете то диктирати. Динамика снаге је јасна: носилац бренда одлучује. Наша улога је често да их едукујемо о последицама на низводном нивоу њихових избора, на пример како би одређени ламинат од фолије могао бити сјајан за својства баријере, али ноћна мора за рециклирање.

Сећам се да сам предложио прелазак на једноставнији блистер материјал који се може рециклирати на бренд додатака средње величине. Њихов одговор је био да је њихово истраживање тржишта показало да потрошачи повезују „згужване“ ПВЦ пликове са „свежином“ и „заштитом“. Одржива опција се сматрала јефтином. То је тржишна реалност са којом се суочавамо.

Лавиринт за сертификацију и ризици зеленог прања

Овде ствари постају мутне. Сертификати као што је ГМП су основни; они се односе на безбедност, а не на одрживост. Када клијенти траже „зелене“ капсуле, често мисле на сертификате као што су халал, кошер или без ГМО. Ово је важно, али се заснива на атрибутима, а не на утицају на животну средину. Њихово добијање је вежба за папирологију и ревизијски траг ОЕМ/ОДМ произвођач. То додаје цену и сложеност, али не мора нужно да смањи угљенични отисак капсуле за један грам.

Прави ризик је зелено прање. Видео сам капсуле које се продају као биљне производе када су само стандардни желатин са биљном бојом. Или тврдње о биоразградивости у идеалним условима индустријског компостирања који не постоје у већини општина. Као професионалац у овом простору, ваш кредибилитет зависи од одбијања ових обмањујућих захтева. Понекад је најодрживија иновација рећи: „Оно што тражите не постоји, али ево шта можемо да урадимо да заправо чини разлику. То је тежак разговор који може изгубити наруџбу.

Транспарентност је кључна. Веб локација произвођача, као што је Келаииа, треба јасно да наведе шта могу, а шта не могу да ураде. Могу ли да обезбеде потпуну следљивост порекла желатина? Да ли имају ревидиране податке о употреби воде/енергије на милион капсула? То је врста конкретних информација која се креће даље од популарних речи.

Закључак: Инкрементализам над револуцијом

Дакле, да ли постоје одрживе иновације у ОЕМ/ОДМ желатинске капсуле? Да, али они су инкрементални, често невидљиви и дубоко уплетени у цену и перформансе. Велики скокови – као што су истински кружни системи капсула или производња без угљеника – не долазе из стандардног модела производње по уговору какав данас постоји. Они захтевају фундаментално преиспитивање ланца вредности.

Најперспективнији пут који видим је преко интегрисаних играча који, као Сукиан Келаииа Цорп, додирују више тачака од развоја до машина. Имају потенцијал да дизајнирају одрживост изнутра према ван, уместо да га примењују као површински премаз. Иновација може бити нова мешавина полимера која ефикасно ради на стандардним машинама или пећница за сушење која користи 30% мање енергије.

За сада, одрживост у овој области се не своди на само један напредак, а више на млет континуираног побољшања: проценат мање отпада овде, тачка више ефикасности тамо. Није секси, али је стварно. А за професионалца на терену, ту се дешава стварни рад – и истинска иновација.