
२०२६-०२-२१
जब तपाइँ OEM/ODM जिलेटिन क्याप्सुलको रूपमा उही सासमा 'दिगो आविष्कारहरू' सुन्नुहुन्छ, व्यापारमा तत्काल प्रतिक्रिया अक्सर एक शंकास्पद श्रग हुन्छ। धेरै आपूर्तिकर्ताहरूले कुनै पनि चीजमा 'हरियो' लेबल थप्पड दिन्छन् जुन स्पष्ट रूपमा विषाक्त छैन, यो टाँसिने आशामा। वास्तविक प्रश्न यो होइन कि दिगो विकल्पहरू अवस्थित छन् - तिनीहरू गर्छन् - तर मानक OEM/ODM मोडेल, भोल्युम, गति, र लागतमा निर्मित, शुद्ध मार्केटिङ फ्लफ बिना तिनीहरूलाई साँच्चै समायोजन गर्न सक्छ। मैले अनगिन्ती क्याटलगहरू 'पर्यावरण-मैत्री' क्याप्सुलहरू देखेको देखेको छु जुन, खन्ने क्रममा, 15-चरण प्रक्रियाको एक चरणमा पानीको प्रयोगमा थोरै मात्रामा कमी आएको हो। विच्छेद ठूलो छ।
मुद्दाको मुटु यहीँ छ। ए OEM / ODM Suqian Kelaiya जस्ता साझेदार, Zhejiang र Jiangsu मा यसको दुई उत्पादन साइटहरु संग, मापन मा स्थिरता प्रदान गर्न को लागी स्थापित गरिएको छ। तिनीहरूको रोटी र मक्खनले विभिन्न ग्राहकहरूको लागि लाखौं खाली क्याप्सुलहरू विश्वसनीय रूपमा उत्पादन गर्दैछ। कच्चा मालको दिगो सोर्सिङ - पत्ता लगाउन मिल्ने, सम्भवतः प्रमाणित फार्महरूबाट बोवाइन वा पोर्सिन जिलेटिन सोच्नुहोस् - परिवर्तनशीलताको परिचय दिन्छ। यो अधिक महँगो छ, आपूर्ति श्रृंखला कम लचिलो छ, र ब्याच स्थिरता एक दुःस्वप्न हुन सक्छ। मलाई एउटा परियोजना याद छ जहाँ हामीले एक विशिष्ट प्रमाणित जिलेटिनमा जोड दिएका थियौं। नेतृत्व समय बढ्यो, लागत 22% बढ्यो, र पहिलो तीन ब्याचहरूमा हल्का रङ भिन्नताहरू थिए जुन ग्राहकको QA टोलीले तुरुन्तै अस्वीकार गर्यो। द दिगो नवाचार सामग्रीमा थिएन, तर त्यो तार्किक नरक नेभिगेट गर्नमा।
यो जिलेटिनको बारेमा मात्र होइन। डुबाउने र सुकाउने प्रक्रियाको पानी र ऊर्जा पदचिह्न ठूलो छ। यहाँ केही आविष्कारहरू व्यावहारिक छन्, जस्तै बन्द-लुप पानी प्रणाली, तर तिनीहरूले सीधै उत्पादन वृद्धि नगर्ने पूंजी लगानी आवश्यक छ। निर्माताको लागि, ROI वर्षहरूमा गणना गरिन्छ, क्वार्टरमा होइन। म बैठकहरूमा बसेको छु जहाँ त्यस्ता प्रस्तावहरू राखिएको थियो किनभने ग्राहकको प्राथमिक माग अर्को अर्डरमा 5% लागत कटौती थियो, पानी प्रयोगमा 10% कटौती होइन। बजारले यसलाई चलाउँछ।
जहाँ तपाइँ वास्तविक, एकीकृत प्रयास देख्नुहुन्छ जब निर्माताको आफ्नै ब्रान्ड स्थिरता संग पङ्क्तिबद्ध हुन्छ। हेर्दै सुकियान केलैया इन्टरनेशनल ट्रेडिंग कं, लि, नयाँ औषधिको विकासमा उनीहरूको फोकस एक ठाडो एकीकरणमा उत्पादन संकेतहरूको साथमा जसले नवाचारलाई बढावा दिन सक्छ। यदि तिनीहरूले विकासदेखि लिएर धेरै चेन नियन्त्रण गर्छन् क्याप्सुल भर्ने मेसिन, तिनीहरूसँग तान्न थप लीभरहरू छन्। उदाहरण को लागी, क्याप्सुल भित्ता मोटाई अनुकूलन ब्लिस्टर लाइन मा machinability को लागी मात्र होइन, तर सामग्री को उपयोग को लागी कमी को लागी। यो यी सूक्ष्म, ईन्जिनियरिङ्-केन्द्रित ट्वीकहरू हुन् जसले प्रायः स्प्लाशी सामग्री स्वैपहरू भन्दा बढी वास्तविक स्थिरता प्राप्त गर्दछ।
स्वाभाविक रूपमा, वार्तालाप बिरुवामा आधारित क्याप्सुलहरू - HPMC, पुलुलन तिर जान्छ। एक मा OEM / ODM सन्दर्भ, तिनीहरू फरक चुनौती प्रस्तुत गर्छन्। तिनीहरू प्रायः दिगो विकल्पको रूपमा चिनिन्छन्, तर यो एक सरलीकरण हो। तिनीहरूको उत्पादनको आफ्नै वातावरणीय भार छ। सबैभन्दा ठूलो समस्या प्रदर्शन हो। तिनीहरू उच्च-गति भरिने मेसिनहरूमा फरक व्यवहार गर्छन्। तिनीहरूसँग विशिष्ट नमी अवरोध गुणहरू छन्। हामीले 'प्राकृतिक' ब्रान्डिङ पुशका लागि ग्राहकको उत्पादनलाई जिलेटिनबाट HPMC मा स्विच गर्ने प्रयास गर्यौं। तिनीहरूको अनुबंध साइटमा भरिने मेसिन, जिलेटिनको लागि क्यालिब्रेट गरिएको, निरन्तर जाम। डाउनटाइम बढ्यो। द ब्लिस्टर मेसिन सील प्यारामिटरहरू पूर्ण ओभरहाल आवश्यक छ। परियोजना प्राविधिक रूपमा सफल थियो तर समस्या निवारण र उत्पादन समय गुमाएर सबै नाफा मार्जिन खायो। नवाचार क्याप्सूल थिएन, तर प्रक्रिया पुन: इन्जिनियरिङ् थियो, जुन धेरै ग्राहकहरू अग्रिम भुक्तानी गर्न इच्छुक छैनन्।
केलैया कर्प जस्ता फराकिलो मेसिनरी विशेषज्ञता भएको साझेदार यहाँ छ (तपाईले तिनीहरूको विशिष्ट प्राविधिक विशेषताहरू यहाँ फेला पार्न सक्नुहुन्छ। https://www.kelaiyacorp.com), क्षमता छ। यदि तिनीहरू दुवै क्याप्सूल र विकास गर्दैछन् क्याप्सुल भर्ने मेसिन, तिनीहरूले सैद्धान्तिक रूपमा वैकल्पिक सामग्रीहरूको लागि दुवै सह-अनुकूलन गर्न सक्छन्। यो लामो समयको खेल हो, यद्यपि। धेरैजसो OEM / ODM कार्य ग्राहक चश्मा प्रतिक्रियाशील छ, सक्रिय R&D होइन।
त्यो HPMC परियोजनाको विफलताले मलाई सिकाएको छ कि यस क्षेत्रमा दिगो नवीनता विरलै एक ड्रप-इन प्रतिस्थापन हो। यो एक प्रणाली परिवर्तन हो। तपाईं कच्चा माल मात्र स्वैप गर्न सक्नुहुन्न र उही आउटपुटको आशा गर्न सक्नुहुन्छ। सम्पूर्ण उत्पादन दर्शन, भण्डारण अवस्था देखि मेशिन सेटिंग्स सम्म, अनुकूलन गर्न आवश्यक छ। थोरै क्लाइन्टहरूसँग अवरोधको त्यो स्तरको लागि भूख हुन्छ जब तिनीहरूको उत्पादन प्रक्षेपण समयरेखा निश्चित हुन्छ।
दिगोपन इनपुटको बारेमा मात्र होइन; यो फोहोर को बारे मा छ। क्याप्सुल निर्माणमा, तपाईंसँग जिलेटिन ट्रिमिङहरू, आउट-अफ-स्पेक क्याप्सुलहरू, र प्याकेजिङ फोहोरहरू छन्। सबैभन्दा प्रभावकारी दिगो नवाचारहरू ग्लैमरस नभएको मैले देखेको छु। एउटा बिरुवामा क्याप्सुल काट्ने प्रक्रियाबाट जिलेटिन ट्रिमिङहरू सङ्कलन गर्ने र पुन: पिघल्ने प्रणाली थियो। यसले सामग्रीको लागत बचत गर्यो र फोहोर ढुवानी कम गर्यो। त्यो एक वास्तविक, तल-लाइन-अनुकूल नवीनता हो। यसले यसलाई उनीहरूको मार्केटिङ ब्रोशरमा बनाउँदैन।
अर्को क्षेत्र हो ब्लिस्टर मेसिन रेखा। कम PVC प्रयोग गर्न वा धेरै मोनो-सामग्री संरचनाहरू (जस्तै शुद्ध एल्युमिनियम ब्लिस्टरहरू) मा स्विच गर्न थर्मोफर्मिङ प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नाले जटिल फोहोर घटाउँछ। तर फेरि, यो ग्राहकको प्याकेजिङ्ग विशिष्टता मा निर्भर गर्दछ। को रूपमा OEM / ODM, तपाइँ यसलाई प्रस्ताव गर्न सक्नुहुन्छ, तर तपाइँ यसलाई निर्देशन गर्न सक्नुहुन्न। पावर डायनामिक स्पष्ट छ: ब्रान्ड होल्डरले शटहरू कल गर्दछ। हाम्रो भूमिका प्रायः उनीहरूलाई उनीहरूको अपस्ट्रीम छनोटहरूको डाउनस्ट्रीम नतिजाहरूमा शिक्षित गर्ने हो, जस्तै कि कसरी निश्चित पन्नी ल्यामिनेट बाधा गुणहरूको लागि शानदार हुन सक्छ तर पुन: प्रयोगको लागि दुःस्वप्न।
मलाई मध्यम आकारको पूरक ब्रान्डमा सरल, पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने ब्लिस्टर सामग्रीमा स्विच गर्ने प्रस्ताव गरेको याद छ। तिनीहरूको प्रतिक्रिया यो थियो कि तिनीहरूको बजार अनुसन्धानले उपभोक्ताहरूलाई 'ताजगी' र 'संरक्षण'सँग सम्बन्धित 'क्रिंकली' PVC ब्लिस्टरहरू देखायो। दिगो विकल्प सस्तो मानिएको थियो। त्यो बजार वास्तविकता हो जुन हामी विरुद्धमा छौं।

यहाँ चीजहरू धमिलो हुन्छन्। GMP जस्ता प्रमाणपत्रहरू आधारभूत छन्; तिनीहरू सुरक्षाको बारेमा हुन्, स्थिरता होइन। जब ग्राहकहरूले 'हरियो' क्याप्सुलहरूको लागि सोध्छन्, तिनीहरू प्रायः हलाल, कोशेर, वा गैर-जीएमओ जस्ता प्रमाणपत्रहरू हुन्। यी महत्त्वपूर्ण छन्, तर तिनीहरू विशेषतामा आधारित छन्, वातावरणीय प्रभावमा आधारित छैनन्। तिनीहरूलाई प्राप्त गर्नु भनेको कागजी कार्य र अडिट ट्रेल अभ्यास हो OEM / ODM निर्माता। यसले लागत र जटिलता थप्छ तर आवश्यक रूपमा क्याप्सुलको कार्बन फुटप्रिन्ट एक ग्राम घटाउँदैन।
वास्तविक जोखिम हरियो धुने हो। मैले क्याप्सुलहरू तरकारी-व्युत्पन्नको रूपमा बजारमा देखेको छु जब तिनीहरू बिरुवामा आधारित रङको साथ मानक जिलेटिन हुन्। वा आदर्श औद्योगिक कम्पोस्टिङ अवस्थाहरूमा बायोडिग्रेडेबलको दाबी जुन धेरै नगरपालिकाहरूमा अवस्थित छैन। यस ठाउँमा एक पेशेवरको रूपमा, तपाईंको विश्वसनीयता यी भ्रामक अनुरोधहरूलाई पछाडि धकेल्नमा निर्भर गर्दछ। कहिलेकाहीँ, सबैभन्दा दिगो नवाचार भनेको हो, तपाईंले के माग्दै हुनुहुन्छ त्यो अवस्थित छैन, तर यहाँ हामीले के गर्न सक्छौं त्यसले वास्तवमा फरक पार्छ। यो एउटा कठिन कुराकानी हो जसले अर्डर गुमाउन सक्छ।
पारदर्शिता कुञ्जी हो। एक निर्माताको वेबसाइट, जस्तै Kelaiya को, स्पष्ट रूपमा बताउन सक्छ कि तिनीहरू के गर्न सक्छन् र गर्न सक्दैनन्। के तिनीहरूले जिलेटिन मूलमा पूर्ण ट्रेसबिलिटी प्रदान गर्न सक्छन्? के तिनीहरूसँग प्रति मिलियन क्याप्सुल पानी/ऊर्जा प्रयोगमा लेखापरीक्षण गरिएको डाटा छ? त्यो ठोस जानकारीको प्रकार हो जुन buzzwords भन्दा बाहिर जान्छ।

त्यसोभए, त्यहाँ दिगो आविष्कारहरू छन् OEM / ODM जिलेटिन क्याप्सुल? हो, तर तिनीहरू वृद्धिशील, प्रायः अदृश्य, र लागत र प्रदर्शनसँग गहिरो रूपमा अल्झिएका छन्। ठूला छलांगहरू - जस्तै साँच्चै गोलाकार क्याप्सुल प्रणालीहरू वा कार्बन-नेगेटिभ उत्पादन - मानक सम्झौता निर्माण मोडेलबाट आउँदैन जुन यो आज खडा छ। उनीहरूलाई मूल्य श्रृंखलाको आधारभूत पुनर्विचार आवश्यक छ।
मैले देखेको सबैभन्दा आशाजनक मार्ग भनेको एकीकृत खेलाडीहरू मार्फत हो, जो मनपर्छ सुकियान केलैया कर्पोरेशनविकास देखि मेसिनरी सम्म धेरै बिन्दुहरू छुनुहोस्। तिनीहरूसँग सतह कोटिंगको रूपमा लागू गर्नुको सट्टा भित्रबाट स्थिरताको लागि डिजाइन गर्ने क्षमता छ। इनोभेसन एउटा नयाँ पोलिमर मिश्रण हुन सक्छ जुन मानक मेसिनहरूमा कुशलतापूर्वक चल्छ, वा 30% कम ऊर्जा प्रयोग गर्ने सुक्खा ओभन हुन सक्छ।
अहिलेको लागि, यस क्षेत्रमा स्थिरता एकल सफलताको बारेमा कम र निरन्तर सुधारको पीसको बारेमा बढी हो: यहाँ एक प्रतिशत कम बर्बाद, त्यहाँ एक बिन्दु अधिक दक्षता। यो अनसेक्सी छ, तर यो वास्तविक छ। र जग्गामा एक पेशेवरको लागि, त्यहाँ वास्तविक काम - र वास्तविक नवीनता - हुन्छ।