
2026-02-21
જ્યારે તમે OEM/ODM જિલેટીન કેપ્સ્યુલ્સ જેવા જ શ્વાસમાં 'ટકાઉ નવીનતાઓ' સાંભળો છો, ત્યારે વેપારમાં તાત્કાલિક પ્રતિક્રિયા ઘણીવાર શંકાસ્પદ શ્રગ હોય છે. ઘણા બધા સપ્લાયર્સ એવી કોઈ પણ વસ્તુ પર 'ગ્રીન' લેબલ લગાવે છે જે સ્પષ્ટપણે ઝેરી ન હોય, આશા રાખીને કે તે વળગી રહે. વાસ્તવિક પ્રશ્ન એ નથી કે ટકાઉ વિકલ્પો અસ્તિત્વમાં છે કે કેમ-તેઓ કરે છે-પરંતુ પ્રમાણભૂત OEM/ODM મોડલ, વોલ્યુમ, ઝડપ અને કિંમત પર બનેલું છે, તે શુદ્ધ માર્કેટિંગ ફ્લફ હોવા વિના તેમને સાચી રીતે સમાવી શકે છે. મેં 'ઇકો-ફ્રેન્ડલી' કેપ્સ્યુલ્સને ટાઉટ કરતા અસંખ્ય કેટલોગ જોયા છે, જે ખોદવા પર, માત્ર 15-પગલાની પ્રક્રિયાના એક પગલામાં પાણીના વપરાશમાં થોડો ઘટાડો થાય છે. ડિસ્કનેક્ટ વિશાળ છે.
મુદ્દાનું હૃદય અહીં જ છે. એન OEM/ODM ઝેજીઆંગ અને જિઆંગસુમાં તેની બે મેન્યુફેક્ચરિંગ સાઇટ્સ સાથે સુકિયાન કેલૈયા જેવા ભાગીદાર, સ્કેલ પર સુસંગતતા પહોંચાડવા માટે સુયોજિત છે. તેમની બ્રેડ અને બટર વિવિધ ક્લાયન્ટ્સ માટે લાખો ખાલી કેપ્સ્યુલ્સનું વિશ્વસનીય રીતે ઉત્પાદન કરે છે. કાચા માલના ટકાઉ સોર્સિંગ - શોધી શકાય તેવા, સંભવતઃ પ્રમાણિત ફાર્મમાંથી બોવાઇન અથવા પોર્સિન જિલેટીન વિચારો - પરિવર્તનશીલતાનો પરિચય આપે છે. તે વધુ ખર્ચાળ છે, સપ્લાય ચેઇન ઓછી લવચીક છે અને બેચની સુસંગતતા એક દુઃસ્વપ્ન બની શકે છે. મને એક પ્રોજેક્ટ યાદ છે જ્યાં અમે ચોક્કસ પ્રમાણિત જિલેટીનનો આગ્રહ રાખ્યો હતો. લીડ ટાઈમ લંબાયો, ખર્ચ 22% વધ્યો, અને પ્રથમ ત્રણ બેચમાં થોડો રંગ વૈવિધ્ય હતો જેને ક્લાયંટની QA ટીમે તરત જ નકારી કાઢ્યો. આ ટકાઉ નવીનતા તે સામગ્રીમાં જ નહોતું, પરંતુ તે લોજિસ્ટિકલ નરકમાં નેવિગેટ કરવામાં હતું.
તે માત્ર જિલેટીન વિશે નથી. ડૂબકી અને સૂકવવાની પ્રક્રિયાના પાણી અને ઉર્જા ફૂટપ્રિન્ટ વિશાળ છે. અહીં કેટલીક નવીનતાઓ વ્યવહારુ છે, જેમ કે ક્લોઝ-લૂપ વોટર સિસ્ટમ્સ, પરંતુ તેમને મૂડી રોકાણની જરૂર છે જે સીધા ઉત્પાદનમાં વધારો કરતું નથી. ઉત્પાદક માટે, ROI વર્ષોમાં ગણવામાં આવે છે, ક્વાર્ટરમાં નહીં. હું એવી મીટીંગોમાં બેઠો છું જ્યાં આવી દરખાસ્તો સ્થગિત કરવામાં આવી હતી કારણ કે ક્લાયંટની પ્રાથમિક માંગ આગલા ઓર્ડર પર 5% ખર્ચમાં ઘટાડો કરવાની હતી, પાણીના વપરાશમાં 10% ઘટાડો નહીં. બજાર આને ચલાવે છે.
જ્યાં તમે વાસ્તવિક, સંકલિત પ્રયાસ જોશો ત્યારે ઉત્પાદકની પોતાની બ્રાન્ડ ટકાઉપણું સાથે સંરેખિત થાય છે. જોઈ રહ્યા છીએ સુકિયન કેલૈયા ઇન્ટરનેશનલ ટ્રેડિંગ કું., લિ, નવીનતાને પ્રોત્સાહન આપી શકે તેવા વર્ટિકલ ઇન્ટિગ્રેશન પર મેન્યુફેક્ચરિંગ સંકેતોની સાથે નવી દવાના વિકાસ પર તેમનું ધ્યાન કેન્દ્રિત છે. જો તેઓ વિકાસથી માંડીને વધુ સાંકળને નિયંત્રિત કરે છે કેપ્સ્યુલ ભરવાનું મશીન, તેમની પાસે ખેંચવા માટે વધુ લિવર છે. દાખલા તરીકે, કેપ્સ્યુલની દીવાલની જાડાઈને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું માત્ર ફોલ્લાની લાઇન પરની મશિનિબિલિટી માટે જ નહીં, પરંતુ સામગ્રીના વપરાશમાં ઘટાડો કરવા માટે. તે આ સૂક્ષ્મ, એન્જિનિયરિંગ-કેન્દ્રિત ફેરફારો છે જે ઘણીવાર સ્પ્લેશ સામગ્રી સ્વેપ કરતાં વધુ વાસ્તવિક ટકાઉપણું પ્રાપ્ત કરે છે.
સ્વાભાવિક રીતે, વાર્તાલાપ છોડ આધારિત કેપ્સ્યુલ્સ-HPMC, પુલ્યુલન તરફ વળે છે. માં OEM/ODM સંદર્ભ, તેઓ એક અલગ પડકાર રજૂ કરે છે. તેઓને ઘણીવાર ટકાઉ વિકલ્પ તરીકે ગણવામાં આવે છે, પરંતુ તે એક સરળીકરણ છે. તેમના ઉત્પાદનનો પોતાનો પર્યાવરણીય ભાર છે. સૌથી મોટો મુદ્દો કામગીરીનો છે. તેઓ હાઇ-સ્પીડ ફિલિંગ મશીનોમાં અલગ રીતે વર્તે છે. તેમની પાસે વિશિષ્ટ ભેજ અવરોધ ગુણધર્મો છે. અમે 'કુદરતી' બ્રાન્ડિંગ પુશ માટે ક્લાયન્ટના ઉત્પાદનને જિલેટીનમાંથી HPMC પર સ્વિચ કરવાનો પ્રયાસ કર્યો. તેમની કોન્ટ્રાક્ટ સાઇટ પર ફિલિંગ મશીન, જિલેટીન માટે માપાંકિત, સતત જામ. ડાઉનટાઇમ વધી ગયો. આ ફોલ્લા મશીન સીલિંગ પરિમાણોને સંપૂર્ણ ઓવરહોલની જરૂર છે. પ્રોજેક્ટ તકનીકી રીતે સફળ રહ્યો હતો પરંતુ મુશ્કેલીનિવારણ અને ઉત્પાદન સમય ગુમાવવા સાથે તમામ નફાના માર્જિનને ઉઠાવી લીધો હતો. નવીનતા એ કેપ્સ્યુલ ન હતી, પરંતુ પ્રક્રિયા પુનઃ-એન્જિનિયરિંગ હતી, જે મોટાભાગના ગ્રાહકો અગાઉથી ચૂકવણી કરવા તૈયાર નથી.
આ તે છે જ્યાં કેલૈયા કોર્પ જેવી વ્યાપક મશીનરી કુશળતા ધરાવતા ભાગીદાર (તમે તેમના વિશિષ્ટ ટેક સ્પેક્સ અહીં શોધી શકો છો https://www.kelaiyacorp.com), ક્ષમતા ધરાવે છે. જો તેઓ કેપ્સ્યુલ અને આ બંનેનો વિકાસ કરી રહ્યાં છે કેપ્સ્યુલ ભરવાનું મશીન, તેઓ સૈદ્ધાંતિક રીતે વૈકલ્પિક સામગ્રી માટે બંનેને સહ-ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે. જો કે, તે લાંબા ગાળાની રમત છે. સૌથી વધુ OEM/ODM કાર્ય ક્લાયંટ સ્પેક્સ માટે પ્રતિક્રિયાશીલ છે, સક્રિય R&D નહીં.
તે HPMC પ્રોજેક્ટની નિષ્ફળતાએ મને શીખવ્યું કે આ ક્ષેત્રમાં ટકાઉ નવીનતા ભાગ્યે જ ડ્રોપ-ઇન રિપ્લેસમેન્ટ છે. તે સિસ્ટમમાં ફેરફાર છે. તમે માત્ર કાચા માલની અદલાબદલી કરી શકતા નથી અને સમાન આઉટપુટની અપેક્ષા રાખી શકો છો. સમગ્ર ઉત્પાદન ફિલસૂફી, સ્ટોરેજ પરિસ્થિતિઓથી મશીન સેટિંગ્સ સુધી, અનુકૂલન કરવાની જરૂર છે. જ્યારે તેમની પ્રોડક્ટ લૉન્ચની સમયરેખા નિશ્ચિત હોય ત્યારે થોડા ક્લાયન્ટ્સને તે સ્તરના વિક્ષેપ માટે ભૂખ હોય છે.
ટકાઉપણું ફક્ત ઇનપુટ્સ વિશે જ નથી; તે કચરો વિશે છે. કેપ્સ્યુલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, તમારી પાસે જિલેટીન ટ્રિમિંગ્સ, આઉટ-ઓફ-સ્પેક કેપ્સ્યુલ્સ અને પેકેજિંગ વેસ્ટ છે. સૌથી અસરકારક ટકાઉ નવીનતાઓ મેં જોયું છે કે તે ગ્લેમરસ ન હતા. એક પ્લાન્ટમાં કેપ્સ્યુલ કાપવાની પ્રક્રિયામાંથી જિલેટીન ટ્રિમિંગ્સને એકત્ર કરવા અને ફરીથી ગૌણ, બિન-ફાર્મા પ્રવાહમાં ફરીથી ઓગળવાની સિસ્ટમ હતી. તેનાથી સામગ્રીના ખર્ચમાં બચત થઈ અને કચરાના પરિવહનમાં ઘટાડો થયો. તે એક વાસ્તવિક, બોટમ-લાઇન-ફ્રેન્ડલી નવીનતા છે. તે તેને તેમના માર્કેટિંગ બ્રોશરમાં બનાવ્યું નથી.
અન્ય વિસ્તાર છે ફોલ્લા મશીન રેખા ઓછા પીવીસીનો ઉપયોગ કરવા અથવા વધુ મોનો-મટિરિયલ સ્ટ્રક્ચર્સ (જેમ કે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ ફોલ્લા) પર સ્વિચ કરવા થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી જટિલ કચરો ઓછો થાય છે. પરંતુ ફરીથી, આ ક્લાયંટના પેકેજિંગ સ્પેક પર આધાર રાખે છે. એક તરીકે OEM/ODM, તમે તેને પ્રપોઝ કરી શકો છો, પરંતુ તમે તેને લખી શકતા નથી. પાવર ડાયનેમિક સ્પષ્ટ છે: બ્રાન્ડ ધારક શોટને બોલાવે છે. અમારી ભૂમિકા ઘણીવાર તેમને તેમની અપસ્ટ્રીમ પસંદગીઓના ડાઉનસ્ટ્રીમ પરિણામો વિશે શિક્ષિત કરવાની હોય છે, જેમ કે કેવી રીતે ચોક્કસ ફોઇલ લેમિનેટ અવરોધ ગુણધર્મો માટે તેજસ્વી હોઈ શકે છે પરંતુ રિસાયક્લિંગ માટે એક દુઃસ્વપ્ન છે.
મને યાદ છે કે મધ્યમ કદના પૂરક બ્રાન્ડમાં સરળ, રિસાયકલ કરી શકાય તેવા ફોલ્લા સામગ્રી પર સ્વિચ કરવાનો પ્રસ્તાવ મૂક્યો હતો. તેમનો પ્રતિભાવ એ હતો કે તેમના બજાર સંશોધનમાં ગ્રાહકોને 'તાજગી' અને 'સંરક્ષણ' સાથે સંકળાયેલ 'ક્રીંકલી' PVC ફોલ્લાઓ દર્શાવવામાં આવ્યા હતા. ટકાઉ વિકલ્પ સસ્તો માનવામાં આવતો હતો. તે બજારની વાસ્તવિકતા છે જેની સામે અમે છીએ.

આ તે છે જ્યાં વસ્તુઓ અસ્પષ્ટ બને છે. જીએમપી જેવા પ્રમાણપત્રો આધારરેખા છે; તેઓ સલામતી વિશે છે, ટકાઉપણું નહીં. જ્યારે ક્લાયન્ટ 'ગ્રીન' કેપ્સ્યુલ્સ માટે પૂછે છે, ત્યારે તેનો અર્થ ઘણીવાર હલાલ, કોશર અથવા નોન-જીએમઓ જેવા પ્રમાણપત્રો હોય છે. આ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ તે વિશેષતા-આધારિત છે, પર્યાવરણીય અસર-આધારિત નથી. તેમને મેળવવું એ એક કાગળ અને ઓડિટ ટ્રેઇલ કવાયત છે OEM/ODM ઉત્પાદક તે ખર્ચ અને જટિલતા ઉમેરે છે પરંતુ જરૂરી નથી કે કેપ્સ્યુલના કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ એક ગ્રામ ઘટાડે.
વાસ્તવિક જોખમ ગ્રીનવોશિંગ છે. મેં કેપ્સ્યુલ્સને વનસ્પતિ-ઉત્પાદિત તરીકે માર્કેટિંગ કરતા જોયા છે જ્યારે તેઓ પ્લાન્ટ-આધારિત કલરન્ટ સાથે પ્રમાણભૂત જિલેટીન હોય છે. અથવા આદર્શ ઔદ્યોગિક ખાતર પરિસ્થિતિઓ હેઠળ બાયોડિગ્રેડેબલના દાવાઓ જે મોટાભાગની મ્યુનિસિપાલિટીમાં અસ્તિત્વમાં નથી. આ જગ્યામાં એક વ્યાવસાયિક તરીકે, તમારી વિશ્વસનીયતા આ ગેરમાર્ગે દોરનારી વિનંતીઓને પાછળ ધકેલવા પર આધારિત છે. કેટલીકવાર, સૌથી વધુ ટકાઉ નવીનતા કહે છે, તમે જે માટે પૂછો છો તે અસ્તિત્વમાં નથી, પરંતુ અહીં અમે શું કરી શકીએ છીએ તે ખરેખર એક તફાવત બનાવે છે. આ એક અઘરી વાતચીત છે જે ઓર્ડર ગુમાવી શકે છે.
પારદર્શિતા ચાવી છે. કેલૈયાની જેમ ઉત્પાદકની વેબસાઈટએ સ્પષ્ટપણે જણાવવું જોઈએ કે તેઓ શું કરી શકે છે અને શું કરી શકતા નથી. શું તેઓ જિલેટીન મૂળ પર સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી પ્રદાન કરી શકે છે? શું તેમની પાસે પ્રતિ મિલિયન કેપ્સ્યુલ પાણી/ઊર્જા વપરાશ પર ઓડિટ કરાયેલ ડેટા છે? તે એક પ્રકારની નક્કર માહિતી છે જે બઝવર્ડ્સથી આગળ વધે છે.

તેથી, ત્યાં ટકાઉ નવીનતાઓ છે OEM/ODM જિલેટીન કેપ્સ્યુલ્સ? હા, પરંતુ તે વધતી જતી હોય છે, ઘણીવાર અદ્રશ્ય હોય છે અને ખર્ચ અને પ્રદર્શનમાં ઊંડે ફસાઈ જાય છે. મોટી છલાંગો-જેમ કે ખરેખર ગોળાકાર કેપ્સ્યુલ સિસ્ટમ્સ અથવા કાર્બન-નેગેટિવ ઉત્પાદન-સામાન્ય કોન્ટ્રાક્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ મૉડલમાંથી આવી રહ્યાં નથી, જેમ કે તે આજે છે. તેમને મૂલ્ય શૃંખલા પર મૂળભૂત પુનર્વિચારની જરૂર છે.
હું જોઉં છું તે સૌથી આશાસ્પદ પાથ સંકલિત ખેલાડીઓ દ્વારા છે, જેમને સુકિયન કેલૈયા કોર્પો, વિકાસથી મશીનરી સુધીના બહુવિધ બિંદુઓને સ્પર્શ કરો. તેઓ સપાટી કોટિંગ તરીકે લાગુ કરવાને બદલે અંદરથી ટકાઉપણું માટે ડિઝાઇન કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. નવીનતા એ એક નવું પોલિમર મિશ્રણ હોઈ શકે છે જે પ્રમાણભૂત મશીનો પર કાર્યક્ષમ રીતે ચાલે છે અથવા 30% ઓછી ઉર્જા વાપરે છે તે સૂકવવા માટેનું ઓવન હોઈ શકે છે.
હમણાં માટે, આ ક્ષેત્રમાં ટકાઉપણું એક જ સફળતા વિશે ઓછું છે અને સતત સુધારણાના ગ્રાઇન્ડ વિશે વધુ છે: અહીં એક ટકા ઓછો કચરો, ત્યાં વધુ કાર્યક્ષમતા. તે અનસેક્સી છે, પરંતુ તે વાસ્તવિક છે. અને જમીન પરના પ્રોફેશનલ માટે, ત્યાં જ વાસ્તવિક કાર્ય-અને વાસ્તવિક નવીનતા-થાય છે.